i . 준비
1. 플라스틱 파이프 생산 라인의 공기 및 수도 시스템이 막히지 않은지 여부와 누출이 있는지 확인하십시오 .
2. 트랙션 머신 조정, 진공 상자의 3 차원 이동 및 절단기가 쉽고 신뢰할 수 있으며 회전하기가 유연하고 재밍이 있는지 .인지 확인하십시오.
II . 시작 시퀀스
1. 예열 : 메인 전원 스위치를 켜고 프로세스 요구 사항 .에 따라 각 가열 구역에서 온도 제어 기기의 매개 변수를 설정합니다.
2. 각 섹션의 온도 상승이 정상인지 확인하고 각 온도 제어 기기가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오 . 온도가 설정 값에 도달 한 후 2 시간 동안 따뜻하게 유지하십시오 ..
3. 플라스틱 압출기의 메인 모터를 시작하고 나사 속도를 낮게 . 플라스틱 압출기 호퍼 플러그 플레이트를 열어 배럴 .를 늘립니다.
4. 다이에서 배출 된 재료의 색상 상태와 압출기의 현재 값을 관찰하고 프로세스 .에 따라 시간의 온도와 속도를 조정합니다.
5. 진공 펌프와 스프레이 워터 펌프를 시작하여 상자의 진공 정도를 조정하십시오 .
6. 압출 파이프 포트를 가이드 튜브와 연결하고 수동으로 트랙션 머신 클램프로 당겨 트랙션 머신을 시동하고
압출 부피 .과 일치하도록 트랙션 속도를 조정하십시오.
7. 절단기의 각 동작 지점의 공기 압력을 조정하고 파이프 길이를 설정 한 다음 절단기를 대기 상태 .에 넣습니다.
8. 초기 단계에서는 파이프의 내부 및 외부 표면이 밝고 매끄럽지 않을 수 있으며, 파이프 직경, 벽 두께 및 둥근은 약간 다를 수 있습니다 .는 공정 온도를 조정하여 더 나은 결과를 달성 할 수 있습니다.
3. 종료 시퀀스
1. 공급 중지 . 정상적인 상황에서는 배럴의 나머지 재료를 배수하기 위해 메인 나사의 속도를 점차적으로 줄입니다.
정지 후, 배럴에서 재료를 제거하기 위해 나사를 분해 할 필요는 없지만 청소 재료 . 청소 재료로 청소해야합니다. 청소 후 플라스틱 압출기 호퍼 플러그를 닫고 메인 엔진 속도를 0으로 조정하고 정지 버튼을 누릅니다. ..
2. 진공 펌프, 워터 펌프, 트랙션 머신, 절단 기계 및 히터를 차례로 끄기 .
3. 물 입구 밸브를 닫습니다 . 장치의 전체 표면을 청소 .
4. 등록 기록 레코드 .
iv . 예방 조치
1. 스케일링 및 감전과 같은 안전 사고를 방지합니다. 장비 작동 중에 손을 회전 및 공압 부품에 넣지 말고 작동 중에 보호 커버를 제거하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다!
2. 변속기 시스템에 비정상적인 소리와 플라스틱 파이프 생산 라인의 배럴이 있는지 여부에주의를 기울여 . com .
3. 윤활, 온도 제어, 가열, 냉각 및 기타 시스템이 정상이고 누출이 없는지에주의를 기울입니다 .
4. 재료에는 파편이 허용되지 않으며 금속 및 모래와 같은 단단한 물체는 호퍼에 들어가는 것을 엄격히 금지합니다 .
5. 나사는 저속에서만 시작할 수 있으며 공회 시간이 너무 길 수 없습니다 .
6. 기계를 다시 시작하기 전에 배럴을 완전히 예열하고 절연해야합니다. . 필요한 경우 소량의 원료를 추가하여 저속으로 저장된 재료를 짜기 위해 . 각 스무드를 사용하여 파이프 곰팡이를 열고 청소해야합니다.
