PPR 파이프 생산 라인 제품 소개

PPR 파이프 생산 공정
원료 + 마스터 배치 → 믹싱 → 진공 수유 → 원료 건조 → 단일 나사 압출기 → 컬러 라인 압출기 → 나선형 금형 → 사이즈 슬리브 → 스프레이 진공 성형 상자 → 스프레이 냉각수 탱크 → 잉크젯 프린터 → 크롤러 트랙터 → 완성 된 제품 검사 및 포장.
PPR 파이프 생산 중에 발생하는 문제를 해결하는 방법
1. 파이프 표면에 스코치 자국이 있습니다 . 가능한 이유는 기계 본체 또는 헤드의 온도가 너무 높기 때문입니다. 헤드와 필터는 청소되지 않습니다. 펠렛에는 불순물이 있습니다. 원료의 열 안정성은 열악하거나 열 안정제가 너무 적다. 온도 제어 기기가 실패 .
2. 파이프 표면에 검은 줄무늬가 있습니다 . 가능한 이유는 머리 온도가 너무 높고 필터가 정리되지 않기 때문입니다. .
3. 파이프 표면이 칙칙합니다 . 다이 온도가 너무 낮거나 너무 높을 수 있습니다 .
4. 파이프 표면에 주름이 있습니다 . 다이 주변 온도가 고르지 않을 수 있습니다. 냉각수가 너무 뜨겁습니다. 트랙션이 너무 느리다 .
5. 파이프의 내벽은 거칠다 . 코어로드 온도가 낮을 ​​수 있습니다. 체온이 너무 낮습니다. 나사 온도가 너무 높아 .
6. 파이프의 내벽에 균열이있을 수 있습니다 . 재료에 불순물이있을 수 있습니다. 코어로드 온도가 너무 낮습니다. 체온은 낮습니다. 당기 속도가 너무 빠릅니다 .
7. 파이프의 안쪽 벽은 고르지 않아 . 나사 온도가 너무 높을 수 있습니다. 나사 속도가 너무 빠릅니다 .
8. 파이프의 안쪽 벽에 거품이 있습니다 . 재료는 축축 할 수 있습니다 .
9. 파이프 벽의 두께는 고르지 않아 . 다이와 코어 다이가 정렬되지 않을 수 있습니다. 머리 온도는 고르지 않습니다. 당기는 것은 불안정하다. 압축 공기가 불안정합니다 .
10. 파이프가 구부러져 . 파이프의 벽 두께가 고르지 않을 수 있습니다. 머리 주위의 온도는 고르지 않습니다. 헤드 냉각 그루브와 당김 절단 센터는 정렬되지 않습니다. 냉각 홈의 양쪽 끝에있는 구멍은 동심이 아닙니다 .
11. 제품이 부서지기 쉬운 . 신체의 가소화 정도는 불충분 할 수 있습니다. 나사 속도가 너무 빠릅니다. 머리 온도가 너무 낮습니다. 수지 점도가 너무 높아 .
12. 파이프의 세로 또는 횡 방향 수축은 클 수 있습니다 . 사이징 슬리브와 다이의 내부 직경 사이의 방사형 차이는 클 수 있습니다 (가로). 당기 속도가 너무 높습니다 (세로) .
13. 갑작스런 느린 배출은 나사의 공급 부분에서 고온, 기계 바디로 들어가는 물 또는 다이 헤드의 용융 압력 .로 인해 발생할 수 있습니다.