PPR 파이프 생산 라인의 작동 원리는 무엇입니까?

PPR 파이프 생산 라인의 공급 업체로서 저는 종종 이러한 놀라운 기계의 작동 원리에 대해 묻습니다. 이 블로그 게시물에서는 PPR 파이프 생산 라인의 작동 방식에 대한 자세한 프로세스를 원료에서 완제품에 이르기까지 알려 드리겠습니다.

1. 원료 처리

PPR 파이프 생산 공정의 첫 번째 단계는 원료 준비입니다. PPR (랜덤 공중 합체 폴리 프로필렌)은 고온 저항, 부식성 및 우수한 기계적 강도와 같은 우수한 특성으로 인해 파이프를 만드는 데 널리 사용되는 열가소성 중합체의 한 유형입니다.

원시 PPR 수지는 일반적으로 작은 펠렛의 형태로 제공됩니다. 이 펠릿은 사일로 또는 호퍼에 저장됩니다. 압출기에 공급되기 전에, 수분을 제거하기 위해 원료를 건조시켜야 할 수도 있습니다. 수분은 거품이나 표면 마감과 같은 파이프의 결함을 유발할 수 있습니다. 특수 건조기는 수분 함량을 허용 가능한 수준으로 줄이는 데 사용됩니다.

PPR

2. 압출 과정

PPR 파이프 생산 라인의 핵심은 압출기입니다. 압출기는 PPR 펠릿을 녹여 연속 파이프로 형성하는 데 도움이됩니다.

급송: 건조 된 PPR 펠렛은 압출기의 호퍼에 공급됩니다. 나사 컨베이어 또는 중력 - 연준 시스템은 펠렛을 호퍼에서 압출기의 배럴로 이동시킵니다.
녹는: 압출기 배럴 내부에는 회전 나사가 있습니다. 나사가 회전하면 배럴을 따라 PPR 펠릿을 앞으로 밀어 넣습니다. 배럴은 전기 히터 또는 기타 가열 요소로 가열됩니다. 열은 점차 PPR 펠릿을 녹여 용융 상태로 바꿉니다. 압출기의 온도는 신중하게 제어되어 PPR이 특성을 저하시키지 않으면 서 균일하게 녹을 수 있습니다. 압출기 배럴의 다른 영역은 온도가 다를 수 있으며, 용융 플라스틱이 밀려 나가는 배럴 끝을 향해 온도가 증가합니다.
다이를 통한 압출: 압출기 배럴 끝에는 다이가 있습니다. 다이는 용융 PPR에 파이프 모양을 제공하는 원형 개구부가있는 특별히 설계된 도구입니다. 녹은 PPR이 나사로 다이를 통해 밀려 나면 연속 파이프를 형성합니다. 다이와 압출기 나사의 속도를 변경하여 파이프의 크기와 두께를 조정할 수 있습니다.

압출 과정에 대한 자세한 내용은 당사를 방문 할 수 있습니다.PPR 파이프 압출 라인페이지.

3. 냉각 및 크기

녹은 PPR 파이프가 다이에서 나오면 여전히 매우 부드럽고 가단성 상태에 있습니다. 모양과 치수를 유지하려면 냉각되고 크기가 필요합니다.

진공 크기: 새로 형성된 파이프는 먼저 진공 사이징 탱크에 들어갑니다. 이 탱크에서는 파이프 주변에 진공이 적용됩니다. 진공 청소기는 파이프를 크기가 큰 슬리브에 대고 고정하는 데 도움이되는데, 이는 파이프의 원하는 외경이있는 정밀한 튜브입니다. 이렇게하면 파이프의 외경 일관성이 일관되게 보장합니다. 동시에, 크기 탱크의 파이프 주위에 물이 순환되어 냉각 공정을 시작합니다.
냉각 탱크: 진공 사이징 탱크 후에 파이프는 일련의 냉각 탱크를 통과합니다. 이 탱크는 냉수로 채워져 파이프를 더 냉각시키고 PPR을 강화시킵니다. 냉각 탱크의 길이와 수는 파이프의 크기와 두께에 따라 다릅니다. 두꺼운 파이프는 더 많은 냉각 시간이 필요하며 냉각 탱크가 길거나 더 길어질 수 있습니다.

4. 마킹 및 인쇄

파이프가 냉각되고 크기가 커지면 마킹 및 인쇄 공정을 거칠 수 있습니다. 이 단계는 파이프 직경, 벽 두께, 브랜드 이름 및 기타 관련 사양과 같은 정보를 제공하는 제품 식별에 중요합니다.

PPR 파이프에는 마킹 및 인쇄 방법이 다릅니다. 일반적인 방법 중 하나는 잉크 - 제트 인쇄입니다. 잉크 - 제트 프린터는 고속으로 파이프 표면에 고품질의 영구 표시를 할 수 있습니다. 프린터는 컴퓨터 시스템에 의해 제어되며, 필요에 따라 다른 메시지 나 패턴을 인쇄하도록 프로그래밍 할 수 있습니다.

5. 절단

표시 및 인쇄 후 연속 파이프를 원하는 길이로 절단해야합니다. 이 목적으로 절단 기계가 사용됩니다. 톱 커터 및 플라잉 톱과 같은 다양한 유형의 절단 기계가 있습니다.

절단기를 보았습니다: 전통적인 톱 커터는 파이프가 움직이지 않을 때 파이프를 자르는 고정 기계입니다. 이 방법은 낮은 속도 생산 라인에 적합합니다.
비행 톱: 플라잉 톱은 더욱 발전하며 일반적으로 고속 생산 라인에서 사용됩니다. 비행 톱은 움직이는 파이프와 동기화되어 파이프가 여전히 움직이는 동안 절단을 만듭니다. 이를 통해 절단을 위해 파이프를 멈출 필요없이 지속적인 생산을 허용합니다.

6. 품질 검사

품질 관리는 PPR 파이프 생산 공정의 필수 부분입니다. 절단 후 파이프는 필요한 표준을 충족하도록 검사됩니다.

육안 검사: 작업자는 긁힘, 균열 또는 고르지 않은 표면과 같은 표면 결함을 파이프에 시각적으로 검사합니다.
치수 검사: 파이프의 직경, 벽 두께 및 길이는 정밀 측정 도구를 사용하여 측정됩니다. 이러한 측정은 파이프가 허용 가능한 범위 내에 있는지 확인하기 위해 지정된 공차와 비교됩니다.
물리적 및 화학적 테스트: 일부 파이프는 물리적 및 화학적 테스트를 거칠 수도 있습니다. 예를 들어, 파이프의 샘플은 압력 저항, 충격 강도 및 화학 조성을 테스트하여 필요한 성능 특성을 갖도록 테스트 할 수 있습니다.

7. 3- 레이어 PPR 파이프 생산

단일 레이어 PPR 파이프 외에도 생산 라인은 3 개의 레이어 PPR 파이프를 생산할 수도 있습니다. 그만큼3 레이어 PPR 파이프 생산 라인더 복잡한 작업 원칙이 있습니다.

CO- 압출: 3 개의 레이어 PPR 파이프 생산 라인에서 다수의 압출기가 사용됩니다. 각 압출기는 다른 층의 파이프 층을 녹이고 압출해야합니다. 예를 들어, 하나의 압출기는 내부 층을, 다른 층에 대해서는, 다른 하나는 외부 층의 경우 3 분의 1을 압제 할 수있다. 그런 다음 이러한 용융층은 특수한 CO- 압출 다이를 통해 결합되어 공동으로 압출됩니다. CO- 압출 다이는 3 개의 층이 함께 결합되어 균일 한 두께를 갖도록 설계되었습니다.
세 가지 레이어 파이프의 이점: 3- 레이어 PPR 파이프는 몇 가지 장점을 제공합니다. 중간 층은 다른 재료로 만들어 지거나 내부 및 외부 층에 비해 다른 특성을 가질 수 있습니다. 예를 들어, 중간 층은 재활용 PPR의 층이거나 절연 특성이 향상된 층일 수 있으며, 내부 및 외부 층은 더 나은 위생 및 내구성을 위해 고품질 PPR로 만들어집니다.

결론

PPR 파이프 생산 라인의 작동 원리에는 원료 처리에서 품질 검사에 이르기까지 일련의 복잡한 프로세스가 포함됩니다. 각 단계는 배관, 난방 및 산업 배관 시스템과 같은 다양한 응용 분야의 요구를 충족시키는 고품질 PPR 파이프를 생산하는 데 중요합니다.

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