노련한 플라스틱 크러셔 공급 업체로서, 나는이 기계들이 플라스틱 재활용 및 제조 산업에서 중요한 역할을 직접 목격했습니다. 플라스틱 분쇄기의 절단 메커니즘을 이해하는 것은 폐기물 플라스틱을 효율적으로 처리하려는 재활용 자나 생산 라인을 최적화하기 위해 제조업체인지 여부에 관계없이 이러한 부문에 관련된 모든 사람에게 필수적입니다. 이 블로그 게시물에서는 플라스틱 분쇄기의 절단 메커니즘의 복잡성을 탐구하여 다양한 유형, 작업 원칙 및 성능에 영향을 미치는 요소를 탐색합니다.
플라스틱 크러셔의 유형과 절단 메커니즘
단일 샤프트 크러셔
단일 샤프트 크러셔는 가장 일반적인 유형의 플라스틱 크러셔 중 하나입니다. 블레이드 또는 커터가 부착 된 단일 회전 샤프트가 특징입니다. 플라스틱 재료는 상단에서 크러셔에 공급되며 샤프트가 회전함에 따라 블레이드는 플라스틱을 작은 조각으로 자릅니다. 출력 입자의 크기는 크러셔의 바닥에서 블레이드와 스크린 사이의 간격을 조정하여 제어 할 수 있습니다.
단일 샤프트 크러셔의 절단 작용은 주로 전단력입니다. 샤프트의 블레이드는 고정 된 카운터 블레이드 또는 스크린을 지나면 플라스틱을 자르는 전단 작용을 만듭니다. 이 유형의 절단 메커니즘은 강성 플라스틱, 필름 및 섬유를 포함한 다양한 플라스틱 재료의 크기를 줄이는 데 효과적입니다.
단일 샤프트 크러셔의 장점 중 하나는 단순성과 상대적으로 저렴한 비용입니다. 그들은 운영하고 유지하기 쉽기 때문에 중소형 재활용 시설과 플라스틱 가공 공장에 인기있는 선택입니다. 그러나 단일 샤프트 디자인이 충분한 절단력을 제공하지 않을 수 있기 때문에 매우 크거나 거친 플라스틱 품목에는 적합하지 않을 수 있습니다.
더블 샤프트 크러셔
이중 샤프트 파쇄기널리 사용되는 또 다른 유형의 플라스틱 분쇄기입니다. 이름에서 알 수 있듯이, 그들은 서로 마시는 블레이드가있는 2 개의 평행 샤프트가 있습니다. 플라스틱 재료는 두 샤프트 사이에 공급되고 회전 블레이드 그립을 grip하고 플라스틱을 작은 조각으로 찢습니다.
이중 샤프트 크러셔의 절단 메커니즘은 전단, 찢어짐 및 압축력의 조합입니다. 두 샤프트의 intermeshing 블레이드는 플라스틱을 찢는 강력한 그립 액션을 만들어 내고 블레이드 사이의 전단 작용은 입자의 크기를 더욱 줄입니다. 이 유형의 절단 메커니즘은 플라스틱 드럼, 팔레트 및 자동차 부품과 같은 크고 부피가 큰 플라스틱 품목을 처리하는 데 특히 효과적입니다.
더블 샤프트 크러셔는 단일 샤프트 크러셔보다 몇 가지 장점을 제공합니다. 그들은 더 넓은 범위의 플라스틱 재료와 크기를 처리 할 수 있으며보다 균일 한 입자 크기 분포를 제공합니다. 2 샤프트 설계가 절단력을 더 잘 활용할 수 있으므로 에너지 효율이 높습니다. 그러나 그들은 일반적으로 단일 샤프트 크러셔보다 작동하고 유지하는 데 더 비싸고 복잡합니다.
망치 공장
해머 공장은 회전 샤프트에 부착 된 일련의 해머를 사용하는 플라스틱 크러셔입니다. 플라스틱 재료는 제 분소에 공급되며 샤프트가 회전하면 해머가 플라스틱을 쳐서 작은 조각으로 나눕니다. 출력 입자의 크기는 밀의 하단의 스크린 크기에 의해 결정됩니다.
해머 공장의 절단 메커니즘은 주로 충격력입니다. 해머의 고속 회전은 플라스틱을 작은 조각으로 산산조각내는 강력한 영향을 미칩니다. 이러한 유형의 절단 메커니즘은 폴리스티렌 및 아크릴과 같은 취성 플라스틱 및 일부 유형의 섬유질 플라스틱을 처리하는 데 적합합니다.
해머 공장은 높은 처리량과 미세한 입자를 생산하는 능력으로 유명합니다. 이들은 플라스틱 분말 생산과 같이 높은 크기 감소가 필요한 응용 분야에서 종종 사용됩니다. 그러나, 다른 유형의 플라스틱 크러셔에 비해 더 많은 먼지와 소음을 생성 할 수 있으며, 거친 또는 유연한 플라스틱을 처리하는 데 적합하지 않을 수 있습니다.
플라스틱 크러셔의 작동 원리
플라스틱 분쇄기의 유형에 관계없이, 기본 작업 원리는 플라스틱 재료를 크러셔에 공급하는 것과 관련이 있으며, 여기서 절단 메커니즘에 적용됩니다. 그런 다음 플라스틱은 크기가 감소하고 크러셔로부터 작은 입자로 배출됩니다.
플라스틱 분쇄기의 공급 시스템은 절단 공정의 효율성과 효과를 결정하는 중요한 구성 요소입니다. 플라스틱 재료의 크러셔에 일관되고 균일 한 공급을 보장하도록 설계되어야합니다. 이것은 컨베이어, 호퍼 또는 기타 공급 장치를 사용하여 달성 할 수 있습니다.
플라스틱 재료가 분쇄기에 들어가면 블레이드, 해머 또는 치아와 같은 절단 요소와 접촉합니다. 절단 메커니즘은 플라스틱에 힘을 적용하여 작은 조각으로 부러 지거나 자릅니다. 출력 입자의 크기와 모양은 절단 메커니즘의 유형, 절단 요소의 설계, 크러셔의 속도 및 플라스틱 재료의 특성을 포함한 여러 요인에 의존합니다.
플라스틱이 작은 조각으로 자른 후에는 크러셔에서 스크린이나 출구를 통해 배출됩니다. 스크린은 원하는 입자 크기를 더 큰 입자와 분리하는 데 사용되며, 이는 추가 처리를 위해 크러셔로 다시 재활용 될 수 있습니다.
플라스틱 크러셔의 절단 성능에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 플라스틱 분쇄기의 절단 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 요소를 이해하는 것은 분쇄기의 작동을 최적화하고 원하는 출력 품질을 달성하는 데 중요합니다.
플라스틱 재료 특성
경도, 인성, 유연성 및 융점과 같은 플라스틱 재료의 특성은 크러셔의 절단 성능에 큰 영향을 미칩니다. 단단하고 부서지기 쉬운 플라스틱은 일반적으로 절단력에서 부러 지거나 부서 질 가능성이 높기 때문에 일반적으로 부드럽고 유연한 플라스틱보다 자르기가 더 쉽습니다. 그러나, 일부 거친 플라스틱은 효과적인 크기 감소를 달성하기 위해 이중 샤프트 크러셔와 같은보다 강력한 절단 메커니즘이 필요할 수 있습니다.
플라스틱의 융점도 중요한 고려 사항입니다. 절단 공정이 너무 많은 열을 생성하면 플라스틱이 녹거나 변형 될 수있어 절단 성능이 좋지 않고 크러셔에 대한 잠재적 손상이 발생합니다. 이를 방지하기 위해 일부 플라스틱 크러셔에는 냉각 시스템이 장착되어 있거나 저속 절단을 사용하여 열 발생을 최소화합니다.
절단 요소 설계
블레이드 또는 해머의 모양, 크기 및 배열과 같은 절단 요소의 설계는 크러셔의 절단 성능에 중요한 역할을합니다. 블레이드의 모양은 절단력과 절단 동작의 유형에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 날카 롭고 뾰족한 블레이드는 거친 플라스틱을 절단하는 데 더 효과적이며 둔기와 둥근 블레이드는 더 부드러운 플라스틱 전단 또는 찢어지는 데 더 적합 할 수 있습니다.
블레이드의 크기와 간격은 또한 절단 성능에 영향을 미칩니다. 더 큰 블레이드는 더 많은 절단력을 제공 할 수 있지만 작동하려면 더 많은 전력이 필요할 수도 있습니다. 블레이드 사이의 간격은 절단 할 수있는 입자의 크기를 결정하고 원하는 출력 크기에 따라 조정해야합니다.
크러셔 속도
분당 분당 혁명 (RPM)으로 측정되는 크러셔의 속도는 절단 성능과 기계의 처리량에 영향을 미칩니다. 더 빠른 속도는 일반적으로 절단이 빠르고 처리량이 높아지지만 절단 요소에 더 많은 열과 마모가 발생할 수 있습니다. 반면, 더 낮은 속도는보다 제어 된 절단 공정을 제공하고 플라스틱을 녹이거나 변형 할 위험을 줄일 수 있지만 처리량이 낮아질 수도 있습니다.
최적의 분쇄기 속도는 플라스틱 재료의 유형, 절단 메커니즘의 설계 및 원하는 출력 크기를 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 최상의 결과를 얻으려면 속도와 절단 성능 사이의 올바른 균형을 찾는 것이 중요합니다.
유지 관리 및 마모
플라스틱 분쇄기의 정기적 인 유지 보수는 최적의 절단 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 블레이드 또는 해머와 같은 절단 요소는 반복적 인 절단 작용으로 인해 시간이 지남에 따라 마모됩니다. 마모 된 절단 요소는 절단 효율과 출력 입자의 품질을 줄일 수 있습니다. 따라서 크러셔의 성능을 유지하기 위해 절단 요소를 정기적으로 검사하고 교체하는 것이 중요합니다.
절단 요소 외에도 베어링, 벨트 및 모터와 같은 분쇄기의 다른 구성 요소는 정기적 인 유지 보수가 필요합니다. 이러한 구성 요소의 적절한 윤활, 정렬 및 장력은 고장을 방지하고 분쇄기의 원활한 작동을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
플라스틱 크러셔의 응용
플라스틱 크러셔는 다양한 산업에서 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다.
플라스틱 재활용
플라스틱 크러셔의 주요 응용 중 하나는 플라스틱 폐기물의 재활용입니다. 플라스틱 크러셔는 병, 컨테이너, 필름 및 섬유와 같은 플라스틱 폐기물의 크기를 줄이므로 운송, 저장 및 공정이 더 쉬워집니다. 그런 다음 분쇄 된 플라스틱은 재활용 플라스틱 펠릿 또는 분말로 추가로 가공 될 수 있으며, 이는 새로운 플라스틱 제품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
플라스틱 제조
플라스틱 제조 산업에서 플라스틱 크러셔는 생산 공정에서 생성 된 스크랩 플라스틱 재료의 크기를 줄이는 데 사용됩니다. 이 스크랩 플라스틱은 생산 라인으로 다시 재활용하여 폐기물을 줄이고 비용 절감 비용을 줄일 수 있습니다. 플라스틱 크러셔는 또한 특정 크기 및 모양의 플라스틱 분말 또는 과립을 생산하는 데 사용될 수 있으며, 이는 주입 성형, 압출 및 블로우 성형과 같은 다양한 플라스틱 제조 공정의 원료로 사용됩니다.
다른 응용 프로그램
플라스틱 크러셔는 자동차, 전자 제품 및 포장과 같은 다른 산업에서도 사용됩니다. 자동차 산업에서 플라스틱 크러셔는 범퍼, 대시 보드 및 내부 트림과 같은 수명이 다한 차량의 플라스틱 부품을 재활용하는 데 사용됩니다. 전자 산업에서 플라스틱 크러셔는 컴퓨터 케이스, 휴대폰 하우징 및 회로 보드와 같은 전자 폐기물의 플라스틱 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 포장 산업에서 플라스틱 크러셔는 비닐 봉지, 상자 및 트레이와 같은 플라스틱 포장 재료를 재활용하는 데 사용됩니다.
결론
결론적으로, 플라스틱 분쇄기의 절단 메커니즘은 작동의 복잡하고 중요한 측면이다. 다양한 유형의 절단 메커니즘, 작업 원칙 및 성능에 영향을 미치는 요인을 이해하는 것은 플라스틱 재활용 및 제조 산업에 관련된 모든 사람에게 중요합니다.
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참조
- John WS Hearle과 Sm Salama의 "플라스틱 재활용 기술"
- Michael S. Krouse와 Steven S. Schlicker가 편집 한 "플라스틱 재활용 핸드북"
- Kevin M. Godfrey의 "분쇄 및 상영 핸드북"
