워크숍에 PP PET 스트랩 생산 라인을 설치할 때 원활한 운영, 효율성 및 안전을 보장하기 위해 몇 가지 중요한 요구 사항을 충족해야합니다. PP PET 스트랩 생산 라인의 공급 업체로서, 나는 잘 계획된 워크샵 레이아웃의 중요성을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 이러한 제작 라인을 설치할 때 워크숍 레이아웃의 주요 요구 사항을 탐구합니다.
공간 요구 사항
가장 먼저 고려 사항은 공간입니다. PP PET 스트랩 생산 라인은 압출기, 냉각 탱크, 스트레칭 장치, 엠보싱 머신 및 와인딩 장치와 같은 여러 구성 요소로 구성됩니다. 이러한 각 기계에는 자체 발자국이 있으며 설치를 위해 충분한 공간을 할당해야합니다.
생산 라인의 핵심 인 압출기는 유지 보수 및 운영을위한 안정적인베이스와 주변의 충분한 공간이 필요합니다. 압출기의 모든면에 최소 1-2 미터의 클리어런스를 남겨 두는 것이 좋습니다. 이를 통해 운영자는 청소, 문제 해결 및 부품 교체와 같은 작업을 위해 기계에 쉽게 액세스 할 수 있습니다.
냉각 탱크는 일반적으로 크며 전용 지역이 필요합니다. 물 공급과 배수를 쉽게 배열 할 수있는 위치에 배치해야합니다. 스트레칭 장치 및 엠보싱 머신은 또한 부드러운 재료 흐름을 보장하기 위해 제대로 간격을 두어야합니다.
일반적으로 중간 크기의 PP PET 스트랩 생산 라인을위한 워크숍은 최소 200-300 평방 미터의 면적을 가져야합니다. 출력 용량이 높은 대규모 생산 라인의 경우 필요한 공간이 훨씬 더 많아서 최대 500 평방 미터 이상에 도달 할 수 있습니다.
바닥 하중 - 베어링 용량
워크숍의 바닥은 생산 라인 장비의 무게를 지원할 수 있어야합니다. 압출기, 특히 큰 규모의 압출기는 상당히 무겁습니다. 물로 채워진 냉각 탱크도 상당한 양의 무게를 더합니다. 따라서 바닥은 충분한 부하 - 베어링 용량을 가져야합니다.
생산 라인을 설치하기 전에 바닥 하중 - 베어링 테스트를 수행해야합니다. 테스트 결과는 기존 바닥이 장비를 지원할 수 있는지 또는 강화가 필요한지 여부를 결정합니다. 전형적인 PP PET 스트랩 생산 라인은 장비의 크기와 유형에 따라 제곱 미터당 최소 500-1000 킬로그램의 베어링 용량을 필요로 할 수 있습니다.
환기 시스템
PP PET 스트랩의 생산 공정에는 가열 및 용융 플라스틱 재료가 포함되며, 이는 일정량의 연기와 냄새를 생성 할 수 있습니다. 건강한 작업 환경을 유지하고 안전 규정을 준수하려면 적절한 환기 시스템이 필수적입니다.
환기 시스템은 연기를 효과적으로 제거하도록 설계되어야합니다. 배기 팬과 덕트의 조합 일 수 있습니다. 배기 팬은 압출기 및 연기가 생성되는 다른 지역 근처에 설치해야합니다. 덕트는 워크숍 외부에 연결되어 연기를 배출해야합니다.
또한 환기 시스템은 적절한 공기 환율을 보장해야합니다. PP PET 스트랩 생산 라인이있는 워크숍의 권장 공기 환율은 시간당 6-10 회 이상입니다. 이것은 워크숍에서 공기를 신선하게 유지하고 유해 물질의 농도를 줄이는 데 도움이됩니다.
전원 공급 장치
안정되고 충분한 전원 공급 장치는 PP PET 스트랩 생산 라인의 작동에 중요합니다. 생산 라인의 다른 구성 요소마다 전력 요구 사항이 다릅니다. 압출기는 일반적으로 플라스틱 재료를 고온으로 가열해야하므로 많은 양의 전력을 소비합니다.
전원 공급 장치는 전체 생산 라인의 최대 전력 수요를 충족시킬 수 있어야합니다. 워크숍에서 다른 장비로 인한 전력 변동을 피하기 위해 생산 라인에 전용 전원 라인을 갖는 것이 좋습니다.
설치하기 전에 생산 라인의 총 전력 소비를 계산하고 워크숍의 전기 시스템이이를 지원할 수 있는지 확인해야합니다. 예를 들어, 중간 크기의 PP PET 스트랩 생산 라인은 50-100 킬로와트의 전원 공급 장치가 필요할 수 있습니다.
물 공급 및 배수
물은 PP PET 스트랩 생산 라인의 냉각 공정에 사용됩니다. 따라서 신뢰할 수있는 물 공급과 효율적인 배수 시스템이 필요합니다.
물 공급은 안정적인 압력으로 충분한 양의 깨끗한 물을 제공 할 수 있어야합니다. 물의 불순물이 PET 스트랩의 품질에 영향을 줄 수 있기 때문에 수질도 중요합니다. 수질이 요구 사항을 충족시키기 위해 수처리 시스템이 필요할 수 있습니다.
배수 시스템은 중고 물을 빠르게 제거하도록 설계되어야합니다. 배수관은 막힘을 방지하기에 충분히 커야합니다. 또한 배수 시스템이 환경 규정을 준수하기 위해 적절한 하수 처리 시설에 연결되도록하는 것이 중요합니다.
재료 저장 및 취급
재료 저장에 적절한 공간을 할당해야합니다. PP 및 PET 수지와 같은 원료는 수분 흡수 및 오염을 방지하기 위해 건조하고 깨끗한 환경에 저장해야합니다.
자재 처리를위한 적절한 시스템도 있어야합니다. 지게차 또는 컨베이어 벨트를 사용하여 원료를 생산 라인으로 운반하고 완제품을 저장 공간으로 이동할 수 있습니다. 레이아웃은 재료 처리에 필요한 거리와 시간을 최소화하여 생산 공정의 전반적인 효율성을 향상시키는 방식으로 설계되어야합니다.
안전 고려 사항
워크숍에서 안전이 가장 중요합니다. 화재 - 예방 조치가 마련되어야합니다. 소화기는 워크숍 내내 적절한 위치에 설치해야합니다. 전기 시스템은 전기 충격을 방지하기 위해 올바르게 접지되어야합니다.
분명한 안전 징후와 응급 출구도 있어야합니다. 응급 출구는 항상 쉽게 접근 할 수 있고 방해받지 않아야합니다. 운영자는 장비를 안전하게 작동 할 수 있도록 적절한 안전 교육을 제공해야합니다.
유지 보수를위한 접근성
유지 보수는 생산 라인 운영에서 피할 수없는 부분입니다. 워크숍 레이아웃을 사용하면 유지 보수 및 수리를 위해 생산 라인의 모든 구성 요소에 쉽게 액세스 할 수 있어야합니다.
기술자가 작동 할 수있는 기계 주변에는 충분한 공간이 있어야합니다. 내부 검사 및 수리를 용이하게하기 위해 이동식 패널 또는 액세스 도어를 장비에 설치할 수 있습니다. 또한 예비 부품을 저장하기 위해 전용 영역을 따로 보관할 수 있으므로 기술자가 결함이있는 부품을 신속하게 교체 할 수 있습니다.
향후 확장
워크숍 레이아웃을 계획 할 때는 향후 확장을 고려해야합니다. 비즈니스가 성장함에 따라 생산 능력을 늘리거나 새로운 장비를 추가해야 할 수도 있습니다.
워크숍은 모듈 식 방식으로 설계되어 새로운 생산 라인이나 장비를 쉽게 추가 할 수 있어야합니다. 향후 확장을 위해 충분한 공간이 예약되어 있어야하며, 전원 공급 장치, 물 공급 및 환기 시스템과 같은 인프라는 증가 된 부하를 수용하기 위해 약간의 중복성으로 설계되어야합니다.
결론적으로, PP PET 스트랩 생산 라인의 성공적인 설치 및 작동에 잘 계획된 워크숍 레이아웃이 필수적입니다. 공간, 바닥 부하, 베어링 용량, 환기, 전원 공급 장치, 물 공급 및 배수, 재료 저장, 안전, 유지 보수 및 향후 확장 측면에서 요구 사항을 충족시킴으로써 생산 라인은 효율적이고 안전하게 작동 할 수 있습니다.
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참조
- "플라스틱 가공 기계 핸드북"
- 플라스틱 스트랩 생산 라인 설치를위한 산업 표준 및 지침.
